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轉(zhuǎn)角行星減速機!步進(jìn)驅(qū)動系列易見毛病成因及其處理方法

來源:行業(yè)資訊     發(fā)布時間:2023-04-17    點擊數(shù): 704    熱門:減速電機廠家

  

  我們都知道機器突然出現(xiàn)毛病時的急躁,抓狂。不知道怎么面對這類問題,自己想維修好機器卻望而卻步。。。根本無從下手。這不,福利來了,看到機器出故障有了新的見識,再也不是技術(shù)小白了。一起看看都有哪些常見問題及其解決方法

  1)步進(jìn)驅(qū)動-高速時電動機堵轉(zhuǎn)

  毛病反映:在快速電動或運轉(zhuǎn)(:00)時步進(jìn)電動機堵轉(zhuǎn)“丟步”(留意:這兒所指的丟步是步進(jìn)電動機在設(shè)定的高速時不能轉(zhuǎn)動,而不是像某些簡易數(shù)控機床體系那樣rlif硬件不穩(wěn)定,在體系作業(yè)過程中隨機的丟步),或運用了脈沖監(jiān)控功用體系呈現(xiàn)25201報警”

  毛病原理:傳動體系規(guī)劃問題。傳動體系在設(shè)定高速時所需的轉(zhuǎn)矩大于所選片j步進(jìn)電動t在設(shè)定的最高速度下的輸出轉(zhuǎn)矩。挑選的步進(jìn)電動機正確,8025確保不會丟步。在此,呈現(xiàn)丟步闡明所挑選的步進(jìn)電動機不合適請在設(shè)汁時留意步進(jìn)電動機的矩頻特性曲線。

  掃除措施:若進(jìn)給倍率為85%時高速點動不堵轉(zhuǎn)則運用折線加快特性;降慨最高進(jìn)給速度;替換火轉(zhuǎn)矩步進(jìn)電動機,

  2)步進(jìn)驅(qū)動-步進(jìn)驅(qū)動器毛病

  毛病反映:驅(qū)動器上的綠色發(fā)光二極管RDY亮,但機床驅(qū)動器的輸出信號RDY為低電平。PLC應(yīng)用程序中塒RDY信號進(jìn)掃描,則導(dǎo)致PLC運算成果過錯。

  毛病原理:機床現(xiàn)j無大地(PF.與交流電源的中性線銜接),靜電放電(作業(yè)環(huán)境差)。

  掃除措施:首先將電氣柜中的PE與大地銜接,仍有毛病,則驅(qū)動器模塊損壞,替換驅(qū)動器模塊。

  3)步進(jìn)驅(qū)動-傳動體系定位精度不穩(wěn)定

  毛病反映:機床集坐標(biāo)的重復(fù)定位精度不穩(wěn)定(時大時小)

  毛病原理:該傳動體系機械裝置問題。杠螺母裝置不正,形成運動部件的裝置應(yīng)力,

  掃除措施:重新裝置絲杠螺母。

  5)步進(jìn)驅(qū)動-回來參閱點動作不正確

  毛病反映:回來參閱點的動作不正確。

  毛病原理:機床選用了負(fù)邏輯(NPN型)的挨近開關(guān)(即OVDC表明挨近開關(guān)動作,24VDC表明挨近開關(guān)無動作)。

  掃除措施:替換正邏輯挨近開關(guān)(PNP型)。

  4)步進(jìn)驅(qū)動-參閱點定位精度過大

  毛病反映:參閱點定位差錯過嘉薰:象大多呈現(xiàn) 1在參閱點裝備方式 2(單挨近開關(guān)回垂

  毛病原理:機床挨近開關(guān)或檢測體的裝置不正確,挨近開關(guān)與檢測體的空隙為檢測臨界值;所選用挨近開關(guān)的榆測間隔過大,檢測體和相部金屬物體均在檢測范周內(nèi);挨近

  開關(guān)的電氣特性差(注:挨近開關(guān)的重復(fù)特性影響參閱點的定位精度)。

  掃除措施:榆查挨近開關(guān)的裝置;機床挨近開關(guān)與檢測體間的空隙(挨近開關(guān)技術(shù)指標(biāo)表明的是最大檢測間隔,時應(yīng)將問隙為最大空隙的50%為宜);替換挨近開關(guān)

  6)步進(jìn)驅(qū)動-傳動體系定位差錯較大

  毛病反映:某坐標(biāo)的定位差錯較大(可重復(fù))。

  毛病原理:絲杠螺距差錯過大

  掃除措施:機床進(jìn)行絲杠螺距差錯補償,或替換較高精度的絲杠(注:絲杠無預(yù)緊力裝置,絲杠螺距差錯補償沒有意義)。

  7)步進(jìn)驅(qū)動-螺紋加工時螺紋亂扣

  毛病反映:在進(jìn)行螺紋加工時,螺紋不能重復(fù)(即亂扣).

  毛病原理:豐軸與主軸編碼器的機械銜接有松動。

  掃除措施:查看主軸與編碼器的銜接(注:當(dāng)主軸編碼器連好后,機床在NC屏幕上顯現(xiàn)的主軸角與卡盤的是專一的;檢測成果不是專一的,則闡明主軸與編碼器間銜接松動)

  8)步進(jìn)驅(qū)動-傳動體系定位差錯較大

  毛病反映:某坐標(biāo)的定位差錯較大(不重復(fù)).

  毛病原理:電動機與筵杠的機械銜接有松動。

  掃除措施:查看電動機與絲杠的銜接。


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